Thành phần luyện kim bột

Phân loại các thành phần luyện kim bột

Các thành phần luyện kim bột có thể được phân loại thành các loại sau theo cách sử dụng của chúng:

. Nhiệt độ .

.

. Độ tin cậy cao; Trong các điều kiện ma sát khô, dựa vào chất bôi trơn có trên chính nó hoặc trên lớp bề mặt, nó có hiệu ứng tự bôi trơn . được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vòng bi, hỗ trợ ống lót hoặc làm dấu ấn mặt .

. Micron . Độ thấm tốt, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện, chống lại nhiệt độ cao và thấp, sốc nhiệt và ăn mòn trung bình . được sử dụng để sản xuất các bộ lọc, điện cực xốp, thiết bị chống cháy, thiết bị chống đông, etc {9

. v.v ... .) . Nó có hệ số ma sát cao, có thể nhanh chóng hấp thụ động năng, tốc độ phanh và truyền nhanh và hao mòn thấp; Cường độ cao, điện trở nhiệt độ cao và độ dẫn nhiệt tốt; Khả năng chống cắn tốt, khả năng chống ăn mòn và ít bị ảnh hưởng bởi dầu mỡ và độ ẩm . chủ yếu được sử dụng để sản xuất ly hợp và phanh .

 

 

Hàng hóa	Nhà máy tùy chỉnh Cao chính xác bột luyện kim thành phần luyện kim
Tài liệu chung	Sắt, bột bằng thép không gỉ
Tiêu chuẩn vật chất	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Ứng dụng	Thiết bị gia dụng nhỏ, khóa, công cụ điện ô tô
Quá trình	Bột kim loại, gia công CNC
Phạm vi mật độ	5.8-7.8 g/cm3 (Fe)
Hoàn thành	Nghiền, gia công, ngâm dầu, oxy hóa hơi nước, mạ điện

 

 

 

1. Độ chính xác cao

Metallurgy là một công nghệ có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp với độ chính xác và chất lượng bề mặt hình thành cao, không thể so sánh với các quy trình khác . Các bộ phận được sản xuất có thể đạt đến mức gần như không cần xử lý tiếp theo, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho tự động hóa công nghiệp và cải thiện hiệu quả sản xuất .}}

2. dữ liệu tương đối ổn định

Do được sản xuất ở nhiệt độ và áp suất cụ thể, dữ liệu tương đối ổn định và có độ lặp lại, dẫn đến quá trình sản xuất tương đối ổn định . Sản xuất quy mô lớn có thể được thực hiện với chất lượng sản phẩm đủ điều kiện, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của một số dây chuyền lắp ráp tự động .

3. Tốc độ sử dụng vật liệu cao

Chất thải được tạo ra trong sản xuất có thể được tái chế và tái sử dụng thông qua một số phương pháp nhất định, tránh vấn đề chất thải tài nguyên . Ngoài ra, luyện kim bột có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp khác nhau mà không gây ra chất thải vật liệu như các quy trình khác .

 

Các khiếm khuyết quy trình phổ biến và phương pháp tránh trong quá trình sản xuất các thành phần luyện kim bột

Metallurgy là một công nghệ hình thành vật liệu được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc và điện tử . Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, một số khiếm khuyết quá trình có thể xảy ra vì các lý do khác nhau. Quan trọng để cải thiện chất lượng sản phẩm .

 

1, khiếm khuyết quy trình chung

• Mật độ không đều

Lý do: Có thể là do trộn bột không đồng đều và phân phối áp suất nhấn không đồng đều .

Hiệu suất: gây ra sự không nhất quán trong cấu trúc bên trong của các bộ phận, ảnh hưởng đến các thuộc tính vật lý và cơ học của chúng .

• Độ lệch chiều

Lý do: Các vấn đề về độ chính xác của khuôn, kiểm soát không phù hợp với quá trình nhấn, v.v .

Hiệu suất: Kích thước thực tế của các bộ phận không khớp với các yêu cầu thiết kế, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của lắp ráp .

• Tiếng nổ

Lý do: Các vấn đề với chính vật liệu, áp lực nhấn quá mức hoặc giảm bớt không đúng cách .

Hiệu suất: Các vết nứt có thể làm giảm sức mạnh và độ bền của các bộ phận, và trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến gãy một phần .

• Độ thô

Lý do: Các hạt bột lớn, quá trình đúc không đúng cách, v.v ... .

Hiệu suất: Chất lượng bề mặt kém, ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và chức năng .

•Lỗ

Lý do: Bột chứa khí, áp suất nén không đủ, v.v .

Hiệu suất: lỗ chân lông có thể giảm mật độ và cường độ của các bộ phận .

• Dung sai hình học vượt quá giới hạn dung sai

Lý do: Các vấn đề liên quan đến độ thẳng, song song, đồng trục, v.v . thường liên quan đến độ chính xác của khuôn, nhấn vào đồ đạc và độ chính xác của thiết bị .}}}}}}}}}}

• Ngoại hình không đủ tiêu chuẩn

Lý do: độ nhám cao, các khối quá mức, các cạnh và góc bị thiếu, kéo và nứt, v.v. .

Hiệu suất: ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình và khả năng sử dụng của các bộ phận .

• Khiếm khuyết gia công

Các loại: độ lệch kích thước, độ nhám bề mặt, thiệt hại vi cấu trúc, vết nứt và gãy xương, vữa và không đồng đều, v.v. .

Lý do: Đặc điểm vật chất, lựa chọn công cụ không phù hợp, hoạt động không phù hợp, v.v ... .

 

2, tránh phương pháp

• Tối ưu hóa quá trình trộn bột

Đảm bảo rằng bột được trộn đều để giảm vấn đề mật độ không đồng đều .

• Cải thiện độ chính xác của nấm mốc

Kiểm soát nghiêm ngặt độ chính xác của thiết kế và sản xuất của khuôn để đảm bảo sự ổn định kích thước trong quá trình nhấn .

• Điều chỉnh các tham số đàn áp

Theo yêu cầu vật liệu và bộ phận cụ thể, điều chỉnh áp suất, tốc độ và các tham số khác một cách hợp lý để tránh các vết nứt và hình thức và dung sai vị trí vượt quá giới hạn dung sai .

• Chọn các hạt bột thích hợp

Việc sử dụng các hạt bột mịn hơn có thể cải thiện hiệu quả độ nhám bề mặt .

• Bột được xử lý trước

Điều trị trước bột để loại bỏ khí, tăng áp suất nén và giảm sự hình thành của lỗ chân lông .

• Tối ưu hóa quy trình gia công

Kiểm soát chính xác các tham số gia công như tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, chọn các công cụ cắt phù hợp cho vật liệu luyện kim bột và thường xuyên kiểm tra và thay thế các công cụ bị mòn .

• Tăng cường kiểm soát chất lượng

Bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát tham số quy trình và kiểm tra sản phẩm, để giảm sự xuất hiện của các lỗi từ nguồn .

• Quản lý nhà cung cấp

Tăng cường quản lý và kiểm toán của các nhà cung cấp để đảm bảo rằng các vật liệu và các bộ phận cung cấp đáp ứng các yêu cầu chất lượng .

• Tối ưu hóa thiết kế

Xem xét đầy đủ các đặc điểm và hạn chế của các bộ phận luyện kim bột trong giai đoạn thiết kế và thực hiện tối ưu hóa thiết kế hợp lý để giảm rủi ro khiếm khuyết tiềm năng .

 

 

Chú phổ biến: Thành phần luyện kim bột, Nhà sản xuất linh kiện, nhà cung cấp, nhà cung cấp của Trung Quốc, nhà máy